Обучение

21.12.2008

ТОР 2.Подготовительные работы

2.Технология проведения выработок комбайном.

Применение проходческих комбайнов при проведении выработки позволяет механизировать основные проходческие процессы – отбойку, погрузку и транспортировку отбитой горной массы из забоя выработки. А применение комплексов, кроме этого, позволяет механизировать и крепление горных выработок. При использовании комбайнов повышается скорость проведения выработок, увеличивается производительность труда, снижается стоимость проведения, повышается безопасность труда проходчиков. Проходческие комбайны избирательного действия получили наибольшее распространение на шахтах России. Они предназначены для механизации проведения горных выработок любой формы поперечного сечения выработок, кроме круглой. Их исполнительный орган выполнен в виде резцовой коронки, установленной на поворотной рукояти – стреле, совершающей при обработке забоя качательные движения в горизонтальных и вертикальных плоскостях. Эти комбайны имеют, как правило, гусеничную ходовую часть и могут быть использованы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок по углю и смешанным забоем с присечкой породы. Они могут работать в сложных горно – геологических условиях с наличием сбросов, пережимов и утонений пласта, при неустойчивой кровле, слабой почве и значительной обводненности.

Выемка и погрузка горной массы

Крепление выработки

В настоящее время для проведения выработок применяют комбайны среднего и тяжелого классов, весом 40 – 80 тонн, которые позволяют проводить выработки по углю, с присечкой породы, так и полностью по породе с крепостью даже до 9-10 единиц по шкале проф. Протодьяконова (90-100 МПа).

Выбор системы разработки в зависимости от горно – геологичеких условий.

Определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах разрабатываемой части шахтопаласта, увязанный в пространстве и времени называют системой разработки.
Рациональная система разработки пласта должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечить безопасность ведения горных работ; высокий уровень технико-экономических показателей (наиболее высокий уровень производительности труда, минимальную себестоимость); иметь минимальные потери.
На выбор систем разработки оказывают влияние следующие факторы: форма залегания, строения, мощность и угол падения пласта; свойства угля и вмещающих пород; газоносность и обводненность; склонность угля к самовозгоранию; склонность к горным ударам, внезапным выбросам; глубина горных работ; средства механизации подготовительных и очистных работ.
Разнообразие горно – геологических условий залегания угольных пластов предопределяет применение различных систем разработки и их параметров;

1. Системы разработки с выемкой пласта на полную мощность.
 1.1.С длинными очистными забоями (длина забоя более 20м) – сплошные, столбовые, комбинированные.
 1.2.С короткими очистными забоями (менее 20м) – столбовые, камерные.
2.С разделением пласта на слои – наклонные, горизонтальные, поперчно-наклонные.

Подготовительные работы при столбовой системе разработки.

В Росси наиболее распространенные системы разработки, дающие около 75% добычи угля, являются столбовые системы разработки с длинными очистными забоями.
Это такие системы разработки, при которых часть пласта до начала очистных работ оконтуривается подготовительными выработками, в результате чего образуются столбы – по простиранию, по падению (восстанию), диагональные столбы. Наиболее распространенной системой является система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке (вариант лава-ярус). При этой системе нарезается столб угля длинной 1-3км, ширина столба – 100-300м.
Подготовка выемочных столбов заключается в проведении от бремсберга или уклона ярусных конвейерного и вентиляционного штреков до границ панели. На границе панели между этими штреками проводят разрезную печь, которую затем расширяют, образую монтажную камеру.
В монтажной камере монтируют механизированный комплекс и начинают отработку столба обратным ходом. В это же время ведется подготовка следующей лавы в нижележащем ярусе.

Система разработки длинными столбами по простиранию при охране выработок целиками угля.

1. откаточный штрек;
2. конвейерный штрек;
3. путевой бремсберг;
4. панельный бремсберг;
5. людской ходок;
6. ярусный конвейерный штрек;
7. ярусный вентиляционный штрек;
8. очистной забой;
9. разрезная печь;
10. оставляемые целики угля.

Если подготовительные выработки охраняются целиками угля, то: между конвейерным штреком вышележащей лавы и вентиляционным штреком нижележащей лавы оставляют целики угля шириной 10 -30- 60м – в зависимости от горно- геологических условий. Эти целики остаются в отработанном пространстве. При таком способе значительно увеличиваются эксплуатационные потери, увеличивается пожароопасность от самовозгорания угля, повышается опасность газодинамических явлений, горных ударов, растет газообильность выемочных участков вследствие дренирования метана из целиков угля.
Поэтому целесообразно применение бесцеликовых систем отработки угольных пластов.

Система разработки длинными столбами по простиранию при бесцеликовой отработке.(1 способ)

1. откаточный штрек;
2. конвейерный штрек;
3. путевой бремсберг;
4. панельный бремсберг;
5. людской ходок;
6. ярусный конвейерный штрек;
7. ярусный вентиляционный штрек (сохраненный конвейерный);
8. очистной забой;
9. разрезная печь;
10. сохраняемая выработка.

При бесцеликовой системе разработки, конвейерный штрек вышележащей лавы сохраняется и служит вентиляционным штреком для нижележащей лавы. Для этого в этом штреке устанавливается усиленная крепь, задача которой сохранить сечение выработки до конца отработки столба угля. Недостатки – большие затраты на поддержание сохраняемой выработки.

Система разработки длинными столбами по простиранию при бесцеликовой отработке.(2 способ)

1. откаточный штрек;
2. конвейерный штрек;
3. путевой бремсберг;
4. панельный бремсберг;
5. людской ходок;
6. ярусный конвейерный штрек;
7. ярусный вентиляционный штрек;
8. очистной забой;
9. разрезная печь;
10. вынимаемые целики угля.

При втором способе бесцеликовой отработки, целики угля остаются после отработки вышележащей лавы и они отрабатываются нижележащей лавой.

При третьем способе бесцеликовой отработке выработки проводятся в присечку по выработанному пространству с отставанием от очистного забоя на 60-180м – в зависимости от условий. Присечка может быть с частичным сохранением старой выработки, полная присечка – когда выработка проводится по границе старой выработки и с оставлением полосы угля шириной 1-3м между старой выработкой и вновь проводимой. При проведении таких выработок предусматривается запас поперечного сечения выработки на усадку в пределах 500-700мм. Выработки крепятся усиленной крепью.
Уголь от очистного забоя транспортируется по конвейерному штреку, затем по бремсбергу до погрузочного пункта на откаточном штреке. Свежий воздух в очистной забой подают с откаточного штрека по ходкам и конвейерным штрекам. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходки и далее на вентиляционный горизонт шахты или по шурфу на поверхность.
Применяют при любых углах падения на пластах средней мощности, а на пологих пластах при комплексно- механизированной выемке – до 5-7м. Преимущество – снижаются затраты на поддержание подготовительных выработок (по сравнению со сплошной системой), обеспечивается доразведка условий залегания пласта, независимое ведение подготовительных и очистных работ.
Недостатки – более поздний срок ввода в эксплуатацию выемочных полей и более сложная схема проветривания.

Страница 2 - 2 из 4
Начало | Пред. | 1 2 3 4 | След. | Конец | Все
Количество показов: 101372
rating:  3.04