Статьи

ТОР 6.Технология работ и организация труда в комплексно – механизированных лавах

Страница 1 - 1 из 3
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец

В настоящее время очистная выемка на пологих и наклонных пластах полностью механизирована и частично автоматизирована. Комплексная механизация – одно из важнейших направлений технического прогресса, которое обеспечило замену ручного труда механизированным. При комплексной механизации достигается повышение производительности труда, создаются условия для автоматизации производственных процессов, а самое главное – повышается безопасность работ.
Современные механизированные комплексы способны отрабатывать пласты мощностью от 0,6м до 7,0м., добывать по 1млн. тонн и более угля в месяц. А комплексы с выпуском межкровельной толщи способны отрабатывать за один проход пласты мощностью до 10-12м.
Полностью автоматизированные струговые установки (без постоянного присутствия людей в забое) на пластах мощностью до 1м. добывают более 1млн.т. угля в год.

Состав механизированного комплекса.

Основной (базовой) частью механизированного комплекса является забойный конвейер, который расположен по всей длине лавы вдоль очистного забоя. Приводная головка выходит на конвейерный штрек, а концевая – на вентиляционный. По забойному конвейеру перемещается очистной комбайн, который производит выемку угля и осуществляет его погрузку на конвейер.
Если для управления кровлей используется механизированная крепь, то секции крепи устанавливаются одна за другой вдоль всего очистного забоя. Обычно длина лавы в современных условиях достигает 300 и более метров. Соответственно при шаге установки крепи в 1,5м, чтобы закрепить весь очистной забой, потребуется 200 секций механизированной крепи. Все секции крепи при помощи домкратов передвижки крепятся к забойному конвейеру. Секции крепи по своему назначению подразделяются на линейные, которые устанавливаются в очистном забое и крепи сопряжения, устанавливаются на конвейерном и вентиляционном штреках.
Выпускаемые механизированные крепи отличаются структурной схемой, числом гидростоек в секции, высотой секции, рабочим сопротивлением, шагом передвижки и установки секций, системами управления.
Для передвижки секций механизированных крепей применяют различные способы: последовательный, шахматный и групповой.
При последовательной передвижке секции передвигают одну за другой вслед за проходом комбайна. Передвижкой очередной секции управляют с соседней распертой секции (при ручном управлении) или дистанционно с пульта управления (при автоматическом правлении).
При шахматной передвижке секций сначала последовательно передвигают четные или нечетные секции крепи, а затем последовательно остальные. Этот способ применятся при устойчивой кровле. При этом способе сокращается время на передвижку крепи (увеличивается скорость крепления), а значит и повышается скорость передвижения комбайна. В настоящее время современные механизированные крепи имеют очень высокую скорость передвижения и не влияют на темпы выемки комбайном. Поэтому шахматный способ передвижки применяется в основном в комплексах, имеющих секции крепи 1-го и 2-го типов - это «шагающие» КМ-81, КМ-130, КМ-145 и при струговой выемке, где имеются секции 1, 2, 3, и 4-го типов.
При групповой передвижке – одновременно передвигают группу секций в определенном порядке - последовательном или шахматном. Такую передвижку применяют при дистанционном групповом или автоматическом управлении передвижкой секций

Расположение оборудования в очистном забое.

1- крепь сопряжения вентиляционного штрека с лавой» 2- линейные секции мехкрепи; 3-лавный конвейер; 4-очистной комбайн; 5-секции сопряжения конвейерного штрека с лавой; 6- лебедка; 7-гидростойка; 8-гидродомкрат передвижки конвейера.

В качестве примера рассмотрим состав механизированного комплекса, который начал работу в 2008г. на шахте «Колмогоровская-2».
Лава оборудована секциями мехкрепи китайского производства ZY8620/24/50, польским комбайном KSW-1140E, чешскими комплектными трансформаторами, чешской насосной станцией, российским лавным конвейером «Анжера – 34», также российскими перегружателем, дробилкой и ленточными конвейерами. Доставка оборудования в лаву осуществляется монорельсовыми чешскими дизелевозами.
Оборудована системой САУК фирмы «Ильма» и немецкой управляемой гидравликой. Аппаратура аэрогазового контроля – многофункциональная система «Микон-1р».

Крепь Чжэнчжоуской групповой компании угольного машиностроения (Китай): ZY8620/24/50
8620 – рабочее сопротивление секции мехкрепи, КН (примерно 860Тс);
24- минимальная высота секции, дм (2,4м);
50 – максимальная высота секции, дм, (5м).

Очистной комбайн KSW-1140E, двигатели рабочего органа два по 500 кW на напряжение 3300В установлены в поворотных редукторах, два двигателя подачи постоянного тока по 50 кW и один двигатель насоса на 40 кW для гидросистемы. Комбайн имеет бортовой компьютер, управляется дистанционно (радио или инфракрасный пульт).

Насосная станция НА 200\320

Комплектная трансформаторная подстанция

А это -самый мощный в мире очистной комбайн Айкхофф SL 100 с производительностью более 1млн. тонн угля в месяц

Головная часть забойного конвейера Анжера–38

Подготовка к очистным работам.

В начальной стадии подготовки составляется проект на очистную выработку, паспорт выемочного участка, паспорт и график на монтаж и демонтаж очистного комплекса. Существуют различные типовые технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных очистных комплексов в зависимости от условий их применения.
Проводятся выработки, нарезается монтажная камера. Специализированная монтажная организация принимает монтажную камеру комиссионно и приступает к монтажу комплекса.
В зависимости от способов монтажа- с разборкой или без разборки секций, с применением различного монтажного оборудования (станки, лебедки и пр.), от способов доставки – рельсовым транспортом, монорельсовым транспортом, с применением различных доставочных машин, проводятся различные подготовительные работы.
Прокладываются рельсовые или монорельсовые дорожки, устанавливаются лебедки, монтажные блоки, станки, полки и другое вспомогательное оборудование.
Вначале комплекс частично монтируется на поверхности шахты. Производится прогонка оборудования, обучение персонала.
Затем комплекс разбирается и опускается в шахту для монтажа. Монтаж производится согласно паспорту и графику на монтаж комплекса. После монтажа проверяют правильность сборки оборудования, опробуют секции, комбайн, конвейер и другое оборудование. Принимают очистную выработку в работу комиссионно.

Страница 1 - 1 из 3
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец
Количество показов: 84727
rating:  3.01