Статьи

ТОР 5.Технология работ очистными комбайнами с индивидуальной крепью

Очистным, или выемочным, комбайном называют комбинированную машину, с помощью которой в очистном забое производят одновременно отделение угля от массива и навалку его на забойный конвейер.
Различают широкозахватную и узкозахватную выемку. Широкозахватной называют выемку, при которой разрушение угольного массива осуществляется полосами шириной более 1м (до 2х метров). Узкозахватная – это выемка полосами менее 1м. Разновидностью узкозахватной выемки является струговая, при которой разрушение угля осуществляется движущимся вдоль забоя стругом, снимающим стружку угля шириной 0,1 – 0,2м.

Широкозахватная

Узкозахватная

Узкозахватная наиболее прогрессивная и в настоящее время – основной подземный способ выемки угля.
Основные преимущества узкозахватной выемки перед широкозахватной:
- выемка происходит в зонах естественного отжима угля горным давлением, что снижает сопротивление его разрушению и позволяет горным машинам работать на повышенных скоростях;
- позволяет решить вопрос полной механизации и автоматизации;
- позволяет обеспечить поточность производства.
Выемка, при которой исполнительный орган комбайна обрабатывает всю поверхность забоя, а направление выемки угля совпадает с направлением подвигания забоя, называют фронтальной.

Фронтальный

Фланговый

Выемка, при которой разрушение полосы угля производится машиной, передвигающийся вдоль забоя перпендикулярно к его подвиганию, называется фланговой.
Фронтальная схема обеспечивает поточность технологии, позволяет осуществить выемку без постоянного присутствия людей в забое. Но фланговая более гибкая, малооперационная с самозарубающимися комбайнами очень большой мощности получила в настоящее время более широкое применение.
Узкозахватные фланговые (современные) выемочные машины могут работать по односторонней схеме, когда после выемки стружки угля производится холостой перегон комбайна и челноковой, когда выемка угля ведется в обе стороны.
Все широкозахватные комбайны работают с почвы выработки, узкозахватные – с рамы забойного конвейера (конвейер является дрогой для комбайна).
Выемка угля в лаве складывается из ряда процессов и операций, которые выполняются в определенном порядке во времени и увязаны в пространстве. Когда комплекс процессов будет завершен, их повторяют вновь в той же последовательности.
Совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лаве на установленную паспортом величину подвигания забоя, называют циклом. В результате завершения цикла очистной забой лавы подвинется по простиранию на определенную величину, измеряемую в метрах. (Обычно это ширина захвата комбайна 0,8; 0.63м).

Оборудование, используемое с комбайновой технологией.

Добыча угля очистными комбайнами с индивидуальной крепью применялось в 60-70-х годах прошлого столетия. В настоящее время технологии с индивидуальными крепями практически не применяются.
В качестве очистного комбайна применялся обычно комбайн 2К52, который работал с рамы забойного изгибающегося конвейера СП-63. Передвижение комбайна осуществлялось при помощи тяговой круглозвенной цепи, закрепленной на приводной и концевой головках лавного конвейера. Комбайн производил выемку угля в одну сторону с холостым перегоном. Комбайн имел одностороннее расположение шнеков и на концевых частях лавы не мог производить выемку угля. Эти участки вынимались буровзрывным способом, т.е. вынимались ниши.
После проверки проветривания, газовой обстановки, исправности оборудования, крепления очистного забоя, закрепления лавного конвейера, готовности транспортной цепочки к работе начинается выемка угля.
Перемещаясь вдоль забоя, обычно от конвейерного штрека до вентиляционного, комбайн производит отбойку и погрузку угля на конвейер. Сразу же за комбайном навешивают шарнирные верхняки. Уголь по лавному конвейеру поступает на конвейер СР-70, который служит в качестве перегружателя с забойного конвейера на ленточный. Когда комбайн выезжал в верхнюю нишу, шнеки опускались, опускался лемех и комбайн перегонялся вниз с зачисткой почвы. Вслед за комбайном производилась передвижка лавного конвейера и установка призабойной крепи. При прибытии комбайна вниз к конвейерному штреку, комбайн при использовании ниши заводился на новую дорожку. Это был конец первого цикла и начало второго. Т.е. далее весь процесс повторялся.
Кроме основных операций, производились заключительно – подготовительные операции: доставка крепежных и вспомогательных материалов и оборудования, переноска крепей сопряжений, энергопоезда, сокращение подлавного конвейера (СР-70), установка дополнительных крепей и перемычек по завалу, посадка тупиков и пр.
Через определенное число стружек угля производились мероприятия по управлению горным давлением т.е. производилась посадка кровли.

Посадка кровли рассмотрена в теме №4 при буровзрывной технологии.
Если выработанное пространство закреплено деревянными стойками, то посадку можно проводить посадочной лебедкой и тяговым тросом, которым выдергивались стойки.
До применения лебедок, посадку проводили при помощи малогабаритных патронов взрывчатых веществ, которыми перебивали стойки.

Количество показов: 13869
rating:  3.01