Статьи

ТОР 3.Технология очистных работ

Страница 1 - 1 из 3
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец

Выработки, предназначенные непосредственно для добычи полезного ископаемого, называют очистными.
Работы в очистных выработках, связанные с добычей полезных ископаемых, называют очистными работами.

Классификация подземной технологии очистной выемки

Технология очистной выемки – это совокупность производственных процессов, выполняемых в определенной последовательности в пространстве и времени и направленные на получение готовой продукции.

Схема процессов, выполняемых в шахтах

Основные операции (процессы) технологического цикла.

В зависимости от применяемых систем разработки комплекс работ в очистном забое состоит из следующих технологических процессов:

1. выемка угля (подрубка, отбойка и навалка угля на конвейер);
2. крепление призабойного пространства;
3. доставка крепежных материалов в очистной забой;
4. транспортирование угля вдоль очистного забоя к откаточному штреку;
5. передвижка оборудования ближе к забою по мере подвигания последнего;
6. проведение работ по управлению горным давлением.

Способы отбойки угля в очистных выработках.

Применяют несколько способов отбойки угля в очистных выработках – это ручной или отбойными молотками, буровзрывной способ, гидравлический (механогидравлический), комбайновый, струговой.
Отбойные молотки для отбойки угля применяют при слабых, трещиноватых углях, в условиях, когда использование другой техники невозможно. Этот способ выемки применяют очень редко. Это Донбасс, на крутопадающих маломощных пластах

Гидравлический способ.

Выемка производится гидромониторами или механогидравлическими комбайнами. Гидромонитор устанавливают на некотором расстоянии от забоя (5-10м). Мощной струей воды, выходящей из насадки гидромонитора, уголь размывается.
Смешиваясь с водой, он образует пульпу, которая самотеком по почве выработки или по желобу направляют в пульпосборник (аккумулирующий штрек или зумпф). Из зумпфа пульпа откачивается углесосом и поступает на поверхность в отстойник или сразу на обогатительную фабрику. Для обеспечения самотечного транспорта выработки должны иметь наклон, равный 0,05м на каждые 100м выработки.
Гидромониторы имеют насадки до 20мм диаметром, напор воды 120-160 атм (12-16 МПа), расход воды до 200м3\ч. Один гидромонитор в смену может отбить до 1000т и более угля.
Все гидромониторы имею дистанционное управление. Некоторые - на гусеничном ходу. Гидромонитор обслуживается двумя рабочими – гидромониторщиком и его помощником.
При механогидравлическом способе выемка угля производится механогидравлическим комбайном, который рабочим органом разрушает уголь, а транспорт угля осуществляется при помощи воды.
Наиболее распространенная система разработки – короткими очистными забоями. При гидравлической добыче угля производительность труда рабочих зачастую выше, чем при «сухой» традиционной технологии. При гидравлической добыче возможна отработка пластов любой мощности и отработка некондиций.
Недостатки: большие потери угля, большой объём подготовительных выработок, ухудшение санитарных условий труда вследствие подачи в шахту большого количества воды.

1. бремсберг;
2. ходок;
3. две пульпопечи для самотечного транспорта;
4. вентиляционный;
5. параллельный;
6. выемочная печь;
7. сбойка;
8. аккумулирующий штрек

Схема разработки длинными столбами по простиранию с поэтапной гидроотбойкой

Схема двусторонней выемки полосы гидромониторами на пластах полого падения

1. гидромонитор;
2. желоб;
3. напорный трубопровод;

В 80-и годы на шахте «Юбилейная» три бригады (Смирнова, Мусохранова и Мингулова) при помощи гидромониторов добывали по 1 млн. тонн угля в год. В то время это была самая большая нагрузка на участок и самая высокая производительность труда на одного рабочего на территории Советского Союза.

Современные системы разработки с гидравлической выемкой угля.

1. комбайн;
2. желоб;
3. низконапорный трубопровод;
4. низконапорный насос;
5. агрегат обезвоживания угля;
6. агрегат осветления воды;
7. водосборник;
8. конвейер;
9. обогатительная установка;
10. эстакадный конвейер;
11. склад угля;
12. склад породы.

Страница 1 - 1 из 3
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец
Количество показов: 62448
rating:  2.98