Статьи

ТОР 2.Подготовительные работы

Страница 3 - 3 из 4
Начало | Пред. | 1 2 3 4 | След. | Конец

Сплошная система разработки.

При сплошной системе разработки очистные работы ведутся одновременно с с проведением подготовительных выработок. Чтобы начать очистные работы проводится бремсберги (1,2), откаточный штрек (5-транспортная выработка) и разрезная печь(10). Вентиляционный штрек -8 проводится вместе с очистным забоем или с небольшим опережением. Откаточный штрек и просек проводится с опережением от 50 до 200м. Выработки сохраняются в вырабатанном пространстве, для этого сооружают бутовые полосы или устанавливают усиленную крепь. Для проветривания свежая струя подается по откаточному штреку, проходит по лаве и исходящая струя удаляется по вентиляционному бремсбергу.
Преимущества: горные работы начинаются при минимальных подготовительных работах.
Недостатки: тесная взаимосвязь подготовительных работ с очистной выемкой; трудность поддержания выработок в выработанном пространстве. Отсутствие предварительной разведки пластов; большие утечки воздуха через выработанное пространство.
Применяется очень редко.

1. капитальный ходок;
2. капитальный бремсберг;
3. целики угля;
4. печь;
5. откаточный этажный штрек;
6. просек;
7. очистной забой;
8. вентиляционный этажный штрек;
9. бутовая полоса;
10. разрезная печь;

Щитовая система разработки

1. промежуточный квершлаг;
2. откаточный штрек;
3. ходовая печь;
4. углеспускная печь;
5. специальная вентиляционная печь;
6. вентиляционная печь (запасной выход);
7. вентиляционный минусовой штрек;
8. щит

Щитовая система разработки является разновидностью столбовой системы, применяется на крутопадающих пластах (55-900) мощностью до 8-10м. Она представляет собой систему длинных столбов по простиранию с выемкой пласта на полную мощность полосами по падению под перекрытием специальной щитовой крепи.
Подготовка выемочного поля заключается в проведении этажных откаточного и вентиляционного штреков от промежуточных квершлагов до его границ. Выемочное поле разделяют на выемочные щитовые столбы шириной 24-30м с оставлением между ними целика шириной 2м. Проводят углеспускные, вентиляционные и ходовые печи, входные сбойки и специальные вентиляционные печи.
Расстояние между печами 6м.

Секция щита в монтажной камере

Схема секционного щита

Арочный щит

Щитовое перекрытие монтируют в специальной монтажной камере (рассечке) на горизонте вентиляционного штрека. Щит изготавливается из металлических балок, поверх них – накат из бревен, или несколько накатов. Затем, для увеличения веса щита, на щит обрушают породу. Для проветривания очистного забоя после отбойки угля, когда нижние части печей заполнены углем, между первой и второй печами от выработанного пространства проводят специальную вентиляционную печь по восстанию пласта на 15-20м.
Выемка угля под щитовым перекрытием осуществляется буровзрывным способом. Обуриваются опорные целики под щитом, заряжается взрывчатка, производятся взрывание. Щит опускается и выдавливает отбитый уголь в углеспускную печь. Шаг посадки щита – 0,8-1,2м, т.е. за одно взрывание щит опускается на 0,8-1,2м.
Достоинства: отсутствие работ по креплению забоя и управлению кровлей; транспорт угля из- под щита – под действием своего веса.
Недостатки: значительные эксплуатационные потери, достигающие 25-30%; большой объем подготовительно – нарезных работ (40-45 м на 1000т добычи), забучивание печей, высокая пожароопасность.

В настоящее время наряду с щитовыми перекрытиями на крутых пластах применяются более прогрессивные механизированные щитовые комплексы.

Системы разработки при гидравлической добыче.

Сущность гидравлической добычи состоит в том, что очистная выемка ведется при помощи высоконапорной струи воды, выбрасываемой гидромониторами. Размытый уголь в виде пульпы самотеком поступает в приемные, аккумулирующие выработки – камеры углесосов, а уже углесосами перекачивается на поверхность, на обогатительную фабрику. Для обеспечения самотечного транспорта все транспортные выработки проводятся с уклоном не менее 0,05(примерно не менее 50) в сторону пульпоприемных выработок и стволов. Подготовительные выработки проводятся при помощи механогидравлических комбайнов.

Подготовительные работы при слоевых системах разработки мощных пластов.

Мощные пласты – это пласты угля мощностью более 3,5 м. Существует несколько способов отработки таких пластов. Основными из них являются: разработка пласта на полную мощность и с разделением мощного пласта на слои.

Разработка мощных угольных пластов на полную мощность

К ним относятся: столбовые системы разработки, щитовые системы разработки, камерные и камерно – столбовые системы разработки.
Столбовые системы разработки – это наиболее распространенные способы отработки мощных наклонных и пологих пластов. В настоящее время существуют механизированные комплексы, способные за один проход отрабатывать пласты угля мощностью до 7м. А вот пласты мощностью свыше 7м (до 10-12 м) отрабатываются также длинными столбами, но с выпуском подкровельной пачки угля.
Для этого существуют такие механизированные комплексы, которые способны отрабатывать за один проход такие пласты угля (или слои) мощностью до 10 – 12м.
Особенности конструкции таковы, что в верхнем ограждении механизированной крепи имеются люки, через которые происходит выпуск подкровельной (или межслоевой) пачки угля на забойный конвейер. Второй тип комплексов – с выпуском подкровельной (или межслоевой) пачки на завальный конвейер. У таких комплексов имеется второй – завальный конвейер, зачастую на завальном конвейере устанавливают струг.
Подготовительные работы при такой системе разработки, такие же, как и при столбовых. В нижней части (по почве) мощного пласта нарезается лава мощностью обычно около 3м ( в принципе до 5-7м). Монтируется механизированный комплекс и начинаются очистные работы.
Вынимается стружка угля комбайном на всю мощность механизированного комплекса. Затем открываются люки в верхнем перекрытии секций мехкрепи и через них выпускается уголь, который раздавливается под весом вышележащих пород. Если измельчение угля не происходит, то через люки в верхнем ограждении бурятся шпуры до кровли пласта и уголь измельчается взрывными работами. Затем происходит выпуск угля.
Если уголь выпускается на завальный конвейер, то в этом случае поднимается завальное перекрытие секции мехкрепи и уголь транспортируется этим конвейером.

Метод выпуска угля на забойный конвейер	Метод выпуска угля на завальный конвейер

Система разработки мощных пластов с выпуском межкровельной пачки угля на завальный конвейер

1. пласт угля;
2. комбайн;
3. секция мехкрепи;
4. забойный конвейер;
5. завльный конвейер;
6. открывающееся ограждение;
7. раздавленный уголь, выпускаемый на завальный конвейер

Страница 3 - 3 из 4
Начало | Пред. | 1 2 3 4 | След. | Конец
Количество показов: 101365
rating:  3.04