Статьи

ТПГВ 11.Особые условия проведения горных выработок

Страница 2 - 2 из 5
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 | След. | Конец

Ведение подготовительных работ в сложных горно–геологических и горно–технических условиях.

Проведение выработок в неустойчивых и обводненных породах.

Пучение горных пород – это выдавливание пород почвы в выработку под действием горного давления. Причины пучения – это набухание пород под действием влаги, течение пластичных пород в результате давления вышележащих пластов. Мероприятия: проводить предварительное осушение массива горных пород; не допускать обводнения выработки, для чего содержать водоотливные канаки в исправном состоянии; при разработке сближенных пластов производить подработку вышележащего пласта и др.

Для сохранения форм и размеров поперечного сечения выработки применяют крепь замкнутых конструкций из металла, бетона, железобетона.

Для защиты выработок от воды применяют поверхностные, подземные и комбинированные дренажные системы, тампонирование и замораживание. Поверхностные дренажные системы устраивают в водоносных породах, залегающих неглубоко от земной поверхности. Бурят систему скважин, оборудуют их погружными насосами. Расстояние между скважинами определяют расчетами.
Подземные дренажные системы – забивные фильтры, дренажные колодцы. Забивные фильтры – это трубы диаметром 25-65мм и длиной 3-15м, на конце отверстия. Забивают в породу или вставляют в пробуренные скважины. Дренажные колодцы – ямы глубиной до 3м. Воду из них выкачивают насосами.

Тампонирование

– искусственное заполнение пор, трещин, пустот тампонирующим раствором (цемент, глина или синтетические смолы).

Схема укрепления пород песчано-цементным раствором:

1- кондукторы для заполнения пустот и крупных трещин; 2- кондукторы для нагнетания раствора в средние и мелкие трещины.

Первый этап- заполнение через кондуктор 1 песчано – цементной смесью пустот и крупных трещин. Второй этап – через кондуктор 2 цементной смесью заполнение мелких трещин.

При применении для укрепления пород песчано – цементных и цементных растворов в качестве вяжущего вещества принимают портландцемент марки 400 и более, при агрессивных водах – сульфатостойкий цемент. Состав песчано – цементного раствора П\Ц (песок\цемент) 2\1 – 5\1. Водоцементное отношение В\Ц принимается в пределах 2\1.
Число тампонажных скважин принимается из расчета одна скважина на 2-2,5м2.
Для ускорения процессов схватывания и твердения в растворы добавляют ускорители: фтористый натрий, силикат натрия и др. химические вещества.

Комплекс для цементации горных пород вокруг выработок.

- позволяет обеспечить надежную гидроизоляцию при проведении и эксплуатации капитальных выработок и стволов;
- инъекционное упрочнение трещиноватых пород и тампонаж закрепного пространства;
- изоляцию пожароопасных пластов;

Замораживание

– образование вокруг будущей выработки ледопородной оболочки.
Бурят скважины, нагнетают замораживающий состав, затем проводят выработку, устанавливают крепь, размораживают.

Схема искусственного замораживания горных пород

1- вертикальный ствол; 2- замораживающие скважины; 2- питающая труба; 4- замораживающая труба; 5- башмак; 6- ледопородное ограждение.

В неустойчивых породах, не допускающих обнажения для установки даже одной рамы, применяют забивную крепь, которая опережает забой выработки и состоит из заостренных с одного конца досок (проколотов) толщиной 50-60мм, шириной 150-200мм, длиной 1,5-2м. Проколоты, забивают кувалдами или отбойными молотками. Технология: внутри основной рамы устанавливают раму меньших размеров. В щель между рамами забивают проколоты. Со стороны кровли – с подъемом, а со стороны стенок - с уклоном в стороны – это позволяет сохранить поперечное сечение выработки.

Выемка производится по мере забивания проколотов и под ними возводится постоянная крепь. Недостатки: высокая трудоемкость, низкая скорость проведения, невысокая безопасность труда. Для исключения этих недостатков применяют проходческие щиты – немеханизированные и механизированные.

Страница 2 - 2 из 5
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 | След. | Конец
Количество показов: 134636
rating:  3.01
Автор:  Смолин А.В.