Статьи

ТПГВ 9.Организация проходческих работ

Страница 2 - 2 из 2
Начало | Пред. | 1 2 | След. | Конец
Ниже представлен порядок проведения выработки комбайном.

1. Работы в забое выполняются звеном из четырех человек, в состав которого входит машинист горных выемочных машин. Проверяется состояние ранее установленной крепи в забое и над комбайном.
2. Комбайном производится выемка угольного массива под проектное сечение выработки глубиной не более 1,6м с погрузкой горной массы на ленточный перегружатель.

Один проходчик следит за погрузкой горной массы на ленточный перегружатель, управляет направлением перегружателя и в случае необходимости останавливает перегружатель комбайна и подает машинисту комбайна обусловленный сигнал «Стоп».
Другой проходчик следит за погрузкой горной массы на ленточный конвейер, управляет направлением погрузки и в случае необходимости останавливает перегружатель.
После обработки забоя на величину установки шага крепи, в соответствии с паспортом, комбайн отгоняется от забоя, исполнительный орган опускается на почву.
Под защитой постоянной крепи звеньевой и его помощник производят оборку отслоившихся кусков породы и угля с боков и кровли выработки с помощью «пики» длиной 2,5 м.

После этого рабочие приступают к установке крепи выработки:
рабочие 1 и 2 подносят стойки ВК-8, зачищают почву для установки стоек и устанавливают их;
рабочие 3 и 4 подносят решетчатую затяжку, готовят анкероустановщики;
рабочие 5 и 6, занятые до этого на креплении кровли за перегружателем, подносят верхняк и анкеры, укладывают верхняк на стойки ВК-8 и затем вместе с рабочими 3 и 4 приступают к бурению и установке анкерной крепи;
рабочие 1 и 2 производят перетяжку кровли, поджимают верхняк к кровле.

После окончания процесса, крепления забоя рабочие 5 и 6 переносят датчик АГЗ и следуют за энергопоезд для продолжения бурения и установки анкерной крепи между верхняками, установленными в забое согласно паспорта.
Наращивание коммуникаций и ленточного конвейера производится по мере подвигания забоя в первую смену при неработающем комбайне.

График организации работ скоростной проходки конвейерного штрека № 1109

Изложенная выше технологическая схема проведения горных выработок позволила за 29 календарных дней августа 2008 г. провести смешанным забоем 1012 м конвейерного штрека № 1109, подготовить горными работами очистной забой, что позволило произвести предварительную дегазацию пласта «Надбайкаимский» для обеспечения безопасных условий отработки выемочного участка. Производительность труда проходчика составила 0,74м в смену, или 15,1 м/мес. Среднесуточный объем проведения по бригаде — 34,9 м.

В авангарде шахты «Заречная» — блок горно-подготовительных работ. Нелегкий проходческий труд традиционно пользуется в коллективе особым уважением, оттого, насколько быстро и качественно подготавливается фронт очистных работ на предприятии, зависит практически все: создание безопасных условий труда горняков, выполнение плана добычи и перспективы стратегического развития шахты. Руководство предприятия традиционно относится к проходчикам с повышенным вниманием — это касается вопросов эффективности труда проходчиков, элементарного комфорта рабочих процессов, уровня социальной обеспеченности горняков и других вопросов их трудовой деятельности. Сегодня у проходчиков шахты самая высокая производительность труда в регионе и, естественно, самый высокий уровень заработной платы.

В качестве примера были приведены технологии работ двух передовых проходческих бригад работавших с разницей по времени в 20 лет, а так же приведены параметры проведения лавы № 359 ш. «Чертинская» в 2000 году. По такой технологии работали и работают по настоящее время большинство проходческих бригад. Что же изменилось за это время?

Лавы с нагрузкой от 1 – 3 млн.т. требуют более высоких темпов проведения горных выработок.
Если очистные работы комплексно механизированы, а некоторые и автоматизированы, то проходческие работы по уровню механизации и автоматизации пока еще находятся на низком уровне.
Самое главное, повсеместно не решен вопрос поточной технологии проведения выработки - увеличения машинного времени, т.е. совмещения работы проходческого комбайна с работами по креплению выработки.
Стандартная технология: комбайн, скребковый конвейер – применяют большинство проходческих бригад. Отрубил 1-2м. Комбайн отгоняется, стопорится, производится крепление.
На передовых шахтах стали применять более производительную проходческую технику, больше комбайнов среднего и тяжелых типов, появилось большое количество импортной техники.
Появилось новое оборудование для транспорта. В основном, все вновь вводимые предприятия, да и предприятия построенные несколько десятков лет назад, переходят на доставку материалов, оборудования, на перевозку угля дизелевозным транспортом.
Выпускаются самоходные вагоны, бункер – поезда, бункер – дозаторы, которые позволяют увеличить машинное время проходческой техники.
Изменились технологии возведения крепи, вместо рамного крепления и крепления анкерами с закреплением в одной точке (клиновыми типа ШК) повсеместно перешли на крепление сталеполимерными анкерами с закреплением по всей длине.
Вместо электросверл с принудительной подачей, применяются пневматические анкероустановщики. Выпускаются крепеустановщики, комбайны с крепеустановщиками. Т.е. вопросы механизации решаются. Выпускается оборудование для проведения выработок, из которого можно создать наборы оборудования, комплексы для различных условий и различной стоимости.

Но опять же, не решен вопрос совмещения работы комбайна с работами по креплению выработки. Нужна механизированная временная крепь, которая позволит производить крепление выработки без остановки комбайна.
А почему не применяются проходческие комплексы, к примеру КН-5Н- «Кузбасс»?
Трудности с этим вопросом, вероятно, в следующем: для комплекса требуется предварительное проведение выработки длиной от 100 до 200м (в зависимости от конструкции комплекса) - т.е. проведение по традиционной технологии.
Средняя длина проводимых штреков на большинстве шахт составляет чуть более 1000м. (Хотя современные высокопроизводительные забои имеют длину столба до 3-х и более км., но это в основном новые шахты). А производительность комплекса – 1000м и более. Т.е., чтобы обеспечить комплекс работой на 1 месяц (затем перемонтаж), нужно дополнительное проходческое оборудование и подготовительная работа сроком 1 -2 месяца.
Т.е. проходческие комплексы эффективны при нарезке штреков большей протяженности (2-3км).
Существенную роль играет цена этого комплекса.

И все – таки, в будущем, комплекс по проведению выработок, будет состоять из отдельных горных машин. Его можно будет собрать, как конструктор, в зависимости от горно – геологических условий, нужных темпов проведения выработок и финансовых возможностей предприятий.
На ближайшее будущее, при благоприятном развитии угольной отрасли, оптимальная технология проведения выработок: это будет комбайн (среднего или тяжелого типов), как с установленными на нем крепеустановщиком, так и с крепеустановщиком, как самостоятельной единицей. Ленточный перегружатель на телескопический ленточный конвейер (возможен бункер – перегружатель или самоходный вагон). Оборудование для доставки – монорельсовый дизелевоз (с контейнерами и пакетами), увеличиться количество самоходных вагонов. Основная крепь – сталеполимерные анкеры. Будет применяться в больших объемах крепь из набрызг - бетона.
При такой технологии, даже одна проходческая бригада при темпах проведения в 300м\мес., всегда во время подготовит для очистного участка следующий забой.

Страница 2 - 2 из 2
Начало | Пред. | 1 2 | След. | Конец
Количество показов: 43994
rating:  2.66
Автор:  Смолин А.В.